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生物質氣化爐經過凈化處理可直接代替石油、天然氣直接輸送到軋鋼爐、鍛造爐、耐火材料隧道窯、水泥回轉窯、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和導熱油爐等各種熱工爐窯進行供熱。可降低生產成本，帶來很高的經濟效益。對于燃料品質要求高的玻璃爐窯、陶瓷爐窯或發(fā)電廠，配套燃氣凈化裝置，凈化后的氣體去供爐窯或供生物質內燃機發(fā)電機組發(fā)電。產品技術成熟，擁有多項國家專利技術。
 
生物質固定床氣化爐簡介
固定床為生物質氣化爐的一種重要床型，在國內使用頗廣，固定床可分為下吸式（并流式）、上吸式（逆流式）、橫吸式、開心式，其中下吸式固定床氣化技術成熟，使用最為頻繁。
固定床氣化爐普遍采用稻殼與顆粒為原料，由于大多數氣化爐排料方式為爐篩排料，因此對原料的規(guī)格要求較大。固定床氣化爐先通過外界加熱方式為初步氣化通過熱量，一旦反應開始，即是自供熱的過程。因此總體來說生物質氣化是自供熱反應。氣化開始反應有自動點火與人工點火兩種點火方式。進料與排料方式有連續(xù)與階段性，二者并無本質差異。

適用原料：
原料廣泛，秸稈、木片、稻殼、棕櫚殼、甘蔗渣等農林廢棄物均可，粒徑：30-100mm，含水量：≤20%

產品特點：
1.結構合理： 采用固定床下吸式炭氣聯(lián)產，垂直上料，液壓往復式出渣，自動清灰，焦油含量低，產氣穩(wěn)定。
2.自動化程度高：控制系統(tǒng)采用PLC控制器，互聯(lián)互鎖，故障情況下自動排除安全隱患，自動感應聯(lián)動上料出渣，系統(tǒng)簡單易懂，操作易上手，一人值守，安全可靠。
3.爐體防護好：爐體采用水循環(huán)降溫，爐溫穩(wěn)定可連續(xù)24小時運行工作。
4.環(huán)保優(yōu)勢明顯：灰分低于1-1.5%，微量二氧化硫，二氧化碳零排放，煙塵濃度低于30mg/m3。
5.原料廣泛：秸稈，木片，稻殼，棕櫚殼，甘蔗渣，等農林廢棄物均可。
6.運行成本低：原料廣泛易得，價位低；氣化爐氣化效率高，可達80%以上；設備故障率低，可減少二次投入；同時可以得到炭、木醋液等，可增加收入。

應用領域：
發(fā)電用氣、生活用氣、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、工業(yè)爐窯、焚燒爐、熔燒爐、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、工業(yè)退火爐、瀝青加熱設備、壓鑄機.印染行業(yè)等等。

生物質氣化爐工作原理：
（1）干燥層：炭氣聯(lián)產爐最上層為干燥區(qū)，從上面加入的物料直接進入到干燥區(qū)，物料在這里同下面三個反應區(qū)生成的熱氣體產物進行換熱，使原料中的水分蒸發(fā)出去，該層溫度為 200~300℃。干燥層的產物為干物料和水蒸氣，水蒸氣隨著下面的三個反應區(qū)的產熱排出氣化爐，而干物料則落入熱解區(qū)。
（2）熱解層：生物干物料向下運行進入熱解層，同時將生物質加熱，當生物質受熱后發(fā)生熱解反應。通過熱解反應生物質中大部分的揮發(fā)分從固體中分離出去，在500~600℃時基本完成，剩下木炭。熱解區(qū)的主要產物為炭、氫氣、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烴類物質等。
（3）氧化層：熱解的剩余木炭與空氣發(fā)生劇烈反應，釋放大量熱量。由于是厭氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時發(fā)生，生成一氧化碳，同時也放熱量。在氧化區(qū)，溫度可達1000℃，反應方程式為：C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦在氧化區(qū)進行的均為燃燒反應，并放出熱量，也正是這部分反應熱為還原區(qū)的還原反應、物料的裂解和干燥，提供了熱源。在氧化區(qū)中生成的熱氣體（一氧化碳和二氧化碳）進入氣化爐的還原區(qū)，灰分落入下部的灰室中。
（4）還原層：在還原區(qū)已沒有氧氣存在，在氧化反應中生成的二氧化碳在這里同炭及水蒸氣發(fā)生還原反應，生成一氧化碳（CO）和氫氣（H2）。由于還原反應是吸熱反應，還原區(qū)的溫度也相應降低，約為600~800℃。還原區(qū)的主要產物為一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氫氣（H2）。經過厭氧裂解氣化后還原層產生的就是木炭。
氣化實際上總是兼有燃料的干燥裂解過程。在實際的操作過程中，上述四個區(qū)域沒有明確的邊界，是相互滲透和交錯的。所以在氣化爐出口，產出氣體成分主要為一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）、焦油及少量共他烴類，還有水蒸氣及少量灰分。

生物質氣化爐特點：
1、該設備整體是高溫耐火材料制作，24時不間斷連高溫連續(xù)使用，適用于大噸位燃油，燃氣鍋爐，鏈條鍋爐，燃燒穩(wěn)定，鍋爐負荷可調性大；
2、生物質燃料選擇性大，有麥秸、稻草、玉米稈、刨花、竹粉、鋸末等，確保燃料供應，有效保證鍋爐燃料穩(wěn)定供應；
3、本氣化爐采多級配風，獨特低氮燃燒技術。可以連續(xù)供料連續(xù)生產，火焰穩(wěn)定，高溫段溫度可達1100，生物質燃料燃盡率高，熱效率高達95以上；
4、無焦油、廢水等各種廢棄物排放。采用高溫裂解燃燒技術，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決了生物質氣化焦油含量高等技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染；
5、流化床氣化爐加熱迅速，可頻繁起停，床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣化強度大、綜合經濟性好的特點。

技術參數：

生物質燃氣的主要成分：

生物質炭氣聯(lián)產爐與其他能源對比經濟效益分析表（以10T鍋爐為例）：

改造為生物質炭氣聯(lián)產爐后的節(jié)省利潤：

注：使用炭氣聯(lián)產爐以木片為原料會產生副產品，會帶來一定的經濟效益，所以使用氣化爐的后期運行成本就會低很多。
改造成生物質炭氣聯(lián)產爐后實際節(jié)省利潤：

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